2. Kiểm soát rò rỉ hệ thống đường ống
Tỷ lệ rò rỉ khí nén trung bình trong nhà máy lên tới 20-30%, vì vậy nhiệm vụ hàng đầu để tiết kiệm năng lượng là kiểm soát rò rỉ. Tất cả các dụng cụ khí nén, ống dẫn, khớp nối, van, chỉ cần một lỗ nhỏ 1 mm², dưới áp suất 7 bar, sẽ gây thiệt hại khoảng 4.000 nhân dân tệ mỗi năm. Việc tối ưu hóa thiết kế và kiểm tra định kỳ đường ống máy nén khí là rất cấp thiết. Thông qua việc tiêu thụ năng lượng, năng lượng điện và nước bị lãng phí, đây là sự lãng phí tài nguyên lớn và cần được các nhà quản lý doanh nghiệp coi trọng.
3. Lắp đặt đồng hồ đo áp suất ở mỗi đoạn đường ống để kiểm soát sự sụt giảm áp suất
Mỗi khi khí nén đi qua một thiết bị, sẽ có sự hao hụt khí nén, và áp suất của nguồn khí sẽ giảm. Thông thường, khi khí nén được xuất ra điểm sử dụng trong nhà máy, sự sụt giảm áp suất không được vượt quá 1 bar, và nghiêm ngặt hơn, không được vượt quá 10%, tức là 0,7 bar. Áp suất giảm của phần lọc khô lạnh thường là 0,2 bar, cần kiểm tra chi tiết áp suất giảm của từng phần và bảo trì kịp thời nếu có vấn đề. (Mỗi kilogram áp suất tăng thêm làm tăng mức tiêu thụ năng lượng từ 7% đến 10%).
Khi lựa chọn thiết bị khí nén và đánh giá nhu cầu áp suất của thiết bị tiêu thụ khí, cần phải xem xét toàn diện quy mô áp suất và lưu lượng khí cung cấp, đồng thời không nên tăng áp suất cung cấp khí và tổng công suất của thiết bị một cách mù quáng. Trong trường hợp đảm bảo sản xuất, áp suất khí thải của máy nén khí nên được giảm xuống mức thấp nhất có thể. Bình chứa khí của nhiều thiết bị tiêu thụ khí chỉ cần 3 đến 4 bar, và một số thiết bị điều khiển chỉ cần hơn 6 bar. (Khi giảm áp suất 1 bar, mức tiết kiệm năng lượng khoảng 7-10%). Đối với thiết bị khí của doanh nghiệp, chỉ cần đảm bảo sản xuất và sử dụng theo mức tiêu thụ khí và áp suất của thiết bị là đủ.
4. Sử dụng máy nén khí trục vít hiệu quả cao
Nên lựa chọn máy nén khí hiệu quả cao. Dựa trên lượng khí tiêu thụ trong sản xuất của doanh nghiệp, cần xem xét việc sử dụng khí trong thời kỳ tiêu thụ khí cao điểm và thấp điểm. Có thể sử dụng máy nén khí trục vít hiệu quả cao với điều kiện làm việc thay đổi, giúp tiết kiệm năng lượng.
Hiện nay, máy nén khí trục vít hiệu quả cao hàng đầu trong nước có động cơ tiết kiệm năng lượng hơn 10% so với động cơ thông thường, cung cấp khí nén áp suất ổn định, không gây lãng phí do chênh lệch áp suất, sử dụng lượng khí cần thiết và không cần nạp/xả. Tiết kiệm năng lượng hơn 30% so với máy nén khí thông thường. Đặc biệt phù hợp với sản xuất và chế tạo hiện đại. Các đơn vị tiêu thụ khí lớn cũng có thể sử dụng máy nén ly tâm. Hiệu suất cao và lưu lượng lớn có thể giải quyết vấn đề thiếu khí tiêu thụ trong giờ cao điểm.
5. Điều khiển tập trung nhiều thiết bị
Điều khiển tập trung nhiều thiết bị là một cách tốt để nâng cao quản lý doanh nghiệp hiện đại. Việc điều khiển liên kết tập trung nhiều máy nén khí có thể tránh được hiện tượng tăng áp suất khí thải từng bước do cài đặt thông số của từng máy nén khí, dẫn đến lãng phí năng lượng khí đầu ra. Việc điều khiển đồng thời nhiều cụm máy nén khí, điều khiển đồng thời thiết bị và cơ sở xử lý sau, giám sát lưu lượng hệ thống cung cấp khí, giám sát áp suất cung cấp khí và giám sát nhiệt độ cung cấp khí có thể tránh được các sự cố khác nhau trong vận hành thiết bị và nâng cao độ tin cậy của hoạt động thiết bị.