Bản thân máy nén khí trục vít có thiết bị tách nước, thường được đặt ở đầu ra của máy, có thể loại bỏ một phần nước ban đầu. Các bộ lọc tách nước, tách dầu và tách bụi trong thiết bị xử lý sau cũng có thể loại bỏ một phần nước, nhưng phần lớn nước chủ yếu được loại bỏ nhờ thiết bị sấy, giúp khí nén đi qua khô và sạch, sau đó được đưa vào đường ống dẫn khí. Sau đây là phân tích các nguyên nhân và giải pháp cho hiện tượng khử nước không hoàn toàn của khí nén sau khi đi qua máy sấy, kết hợp với một số điều kiện thực tế.
1. Các cánh tản nhiệt của bộ làm mát máy nén khí bị tắc nghẽn bởi bụi bẩn, v.v., làm mát khí nén không tốt, điểm sương tăng lên, làm tăng khó khăn trong việc loại bỏ nước cho thiết bị xử lý sau. Đặc biệt vào mùa xuân, bộ làm mát của máy nén khí thường bị phủ đầy bụi bẩn gây tắc nghẽn.
Giải pháp: Lắp đặt một miếng bọt biển lọc trên cửa sổ của trạm máy nén khí và thường xuyên thổi bụi bẩn vào bộ làm mát để đảm bảo làm mát khí nén tốt; đảm bảo việc loại bỏ nước diễn ra bình thường.
2. Thiết bị loại bỏ nước của máy nén khí trục vít – bộ tách hơi nước bị lỗi. Nếu tất cả các máy nén khí đều sử dụng bộ tách lốc xoáy, hãy thêm các vách ngăn xoắn ốc bên trong bộ tách lốc xoáy để tăng cường hiệu quả tách (và cũng làm tăng độ giảm áp). Nhược điểm của bộ tách này là hiệu suất tách cao ở công suất định mức, và một khi nó lệch khỏi hiệu suất tách, nó sẽ tương đối kém, dẫn đến điểm sương tăng lên.
Giải pháp: Kiểm tra bộ tách hơi nước thường xuyên và xử lý các lỗi như tắc nghẽn kịp thời. Nếu bộ tách khí-nước không được xả hết nước vào mùa hè khi độ ẩm không khí cao, hãy kiểm tra và xử lý ngay lập tức.
3. Lượng khí nén sử dụng trong quá trình lớn, vượt quá phạm vi thiết kế. Chênh lệch áp suất giữa khí nén tại trạm nén khí và đầu người dùng lớn, dẫn đến vận tốc khí cao, thời gian tiếp xúc giữa khí nén và chất hấp phụ ngắn, và phân bố không đều trong máy sấy. Sự tập trung dòng chảy ở phần giữa khiến chất hấp phụ ở phần giữa bị bão hòa quá nhanh. Chất hấp phụ bão hòa không thể hấp thụ hiệu quả độ ẩm trong khí nén. Có rất nhiều nước lỏng ở cuối. Ngoài ra, khí nén giãn nở về phía áp suất thấp trong quá trình vận chuyển, và sự phân tán khô kiểu hấp phụ diễn ra quá nhanh, áp suất giảm nhanh. Đồng thời, nhiệt độ giảm mạnh, thấp hơn điểm sương áp suất của nó. Băng đóng trên thành trong của đường ống, và lớp băng ngày càng dày, cuối cùng có thể làm tắc nghẽn hoàn toàn đường ống.
Giải pháp: Tăng lưu lượng khí nén. Lượng khí nén dư thừa từ thiết bị có thể được bổ sung vào khí nén cho quy trình, và khí nén này có thể được kết nối với đầu vào của máy sấy khí quy trình, được điều khiển bằng van, để giải quyết vấn đề thiếu hụt khí nén cung cấp cho quy trình, đồng thời cũng giải quyết vấn đề “hiệu ứng đường hầm” của khí nén trong tháp hấp phụ của máy sấy.
4. Vật liệu hấp phụ được sử dụng trong máy sấy hấp phụ là alumina hoạt tính. Nếu không được đổ đầy chặt, nó sẽ cọ xát và va chạm với nhau dưới tác động của luồng khí nén mạnh, dẫn đến bị nghiền nát. Sự nghiền nát của vật liệu hấp phụ sẽ làm cho các khe hở của chất hấp phụ ngày càng lớn. Luồng khí nén đi qua các khe hở này không được xử lý hiệu quả, cuối cùng dẫn đến hỏng máy sấy. Vấn đề này biểu hiện trên thực tế là một lượng lớn nước lỏng và bùn trong bộ lọc bụi.
Giải pháp: Khi đổ alumina hoạt tính, hãy đổ đầy càng chặt càng tốt, và kiểm tra, bổ sung sau một thời gian sử dụng.
5. Dầu trong khí nén làm nhiễm độc dầu alumina hoạt tính và gây hỏng máy. Chất làm lạnh siêu cấp được sử dụng trong máy nén khí trục vít có độ dẫn nhiệt cao và được dùng để làm mát khí nén, nhưng nó không được tách hoàn toàn khỏi khí nén, điều này sẽ khiến khí nén thoát ra từ máy nén khí bị nhiễm dầu, và dầu trong khí nén sẽ bám vào bề mặt của các viên gốm nhôm hoạt tính, làm tắc nghẽn các lỗ mao dẫn của alumina hoạt tính, khiến alumina hoạt tính mất khả năng hấp phụ và gây nhiễm dầu, đồng thời mất chức năng hấp thụ nước.
Giải pháp: Thường xuyên thay thế lõi tách dầu và bộ lọc loại bỏ dầu sau để đảm bảo tách dầu-khí hoàn toàn trong máy nén khí và loại bỏ dầu tốt bằng bộ lọc loại bỏ dầu sau. Ngoài ra, lượng chất làm lạnh siêu cấp trong máy không được quá nhiều.
6. Độ ẩm không khí thay đổi nhiều, và tần suất và thời gian xả của mỗi van xả định kỳ không được điều chỉnh kịp thời, dẫn đến lượng nước tích tụ nhiều hơn trong mỗi bộ lọc, và nước tích tụ có thể lại xâm nhập vào khí nén.
Giải pháp: Tần suất và thời gian xả của van xả định kỳ có thể được cài đặt theo độ ẩm không khí và kinh nghiệm. Độ ẩm không khí cao, cần tăng tần suất xả nước và đồng thời tăng thời gian xả nước. Tiêu chuẩn điều chỉnh là phải đảm bảo nước tích tụ có thể được xả hết mà không cần xả khí nén mỗi lần. Ngoài ra, cần bổ sung hệ thống giữ nhiệt và gia nhiệt bằng hơi nước cho đường ống dẫn; lắp đặt van xả ở điểm thấp nhất để kiểm tra và xả nước định kỳ. Biện pháp này có thể ngăn đường ống bị đóng băng vào mùa đông và loại bỏ một phần hơi ẩm trong khí nén, giảm thiểu tác động của khí nén lẫn nước lên đường ống. Cần phân tích nguyên nhân gây ra hiện tượng khí nén lẫn nước và áp dụng các biện pháp tương ứng nêu trên để giải quyết.