Vào lúc 21:21 ngày 22 tháng 8, các máy nén khí số 1 đến số 9 đồng thời bị ngắt. Vào lúc 21:30, nhân viên bảo trì điện và bảo trì nhiệt đến hiện trường kiểm tra và phát hiện công tắc nguồn hoạt động của bộ điều khiển động cơ (MCC) máy nén khí bị ngắt và thanh dẫn mất điện, khiến cả 9 máy nén khí mất điện PLC và đều bị ngắt.
21:35 Cấp điện trở lại cho bộ điều khiển động cơ (MCC) máy nén khí, và các máy nén khí số 1 đến số 6 được khởi động tuần tự. Sau 3 phút, bộ điều khiển động cơ (MCC) máy nén khí lại mất điện, và các máy nén khí số 1 đến số 6 bị ngắt. Sau đó, công tắc nguồn hoạt động và công tắc nguồn dự phòng của bộ điều khiển động cơ (MCC) máy nén khí được thử nhiều lần, và thanh dẫn của bộ điều khiển động cơ (MCC) máy nén khí bị ngắt sau vài phút sau khi nạp điện.
Kiểm tra tủ điều khiển DCS từ xa hệ thống hút tro, phát hiện mô-đun đầu vào công tắc A6 bị cháy. Đã đo lượng điện áp đầu vào (24V) của kênh thứ 11 của mô-đun A6 và nhận thấy dòng điện xoay chiều 220V đi vào. Kiểm tra thêm cáp kết nối của kênh thứ 11 của mô-đun A6 là túi vải trên đỉnh kho chứa tro mịn số 3. Tín hiệu phản hồi hoạt động của quạt hút bụi. Kiểm tra tại chỗ số 3: Vòng phản hồi tín hiệu hoạt động trong hộp điều khiển quạt hút bụi của máy thu bụi túi tro mịn được kết nối không chính xác với nguồn điện xoay chiều 220V trong hộp, khiến dòng điện xoay chiều 220V chảy vào mô-đun A6 thông qua đường dây tín hiệu phản hồi hoạt động của quạt. Ảnh hưởng lâu dài của điện áp xoay chiều, dẫn đến bo mạch bị hỏng và cháy. Nhân viên bảo trì nhận định rằng mô-đun nguồn và đầu ra chuyển mạch của mô-đun bo mạch trong tủ có thể bị trục trặc và không hoạt động bình thường, dẫn đến việc thường xuyên bị ngắt mạch bất thường của công tắc nguồn I và nguồn II của phần MCC của máy nén khí.
Nhân viên bảo trì đã tháo đường dây phụ gây ra dòng điện xoay chiều. Sau khi thay thế mô-đun A6 bị cháy, hiện tượng ngắt mạch thường xuyên của công tắc nguồn I và nguồn II thuộc phần MCC của máy nén khí đã biến mất. Sau khi tham khảo ý kiến của nhân viên kỹ thuật nhà sản xuất DCS, đã xác nhận hiện tượng này thực sự tồn tại.
22:13 Cấp nguồn cho phần MCC của máy nén khí và các máy nén khí được khởi động tuần tự. Khởi động quá trình vận hành thiết bị.
Các vấn đề đã phát hiện:
1. Công nghệ xây dựng cơ sở hạ tầng không đạt tiêu chuẩn. Công ty Xây dựng Điện lực XX không thi công đường dây theo bản vẽ, công tác gỡ lỗi không được thực hiện một cách nghiêm ngặt và chi tiết, và tổ chức giám sát không hoàn thành việc kiểm tra và nghiệm thu, dẫn đến nguy cơ tiềm ẩn cho hoạt động an toàn của thiết bị.
2. Thiết kế nguồn điện điều khiển không hợp lý. Thiết kế nguồn điện điều khiển PLC của máy nén khí không hợp lý. Tất cả các nguồn điện điều khiển PLC của máy nén khí đều được lấy từ cùng một đoạn thanh dẫn, dẫn đến nguồn điện đơn lẻ và độ tin cậy kém.
3. Thiết kế hệ thống khí nén không hợp lý. Trong điều kiện vận hành bình thường, cả 9 máy nén khí đều phải hoạt động. Không có máy nén khí dự phòng và tỷ lệ hỏng hóc của máy nén khí cao, điều này tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn lớn.
4. Phương pháp cấp nguồn MCC cho máy nén khí chưa hoàn thiện. Nguồn điện hoạt động và nguồn điện dự phòng từ các phần A và B của máy tính điều khiển loại bỏ tro 380V đến MCC của máy nén khí không thể kết nối với nhau và không thể khôi phục nhanh chóng.
5. Hệ thống DCS không có cấu hình logic và màn hình của nguồn điện điều khiển PLC máy nén khí, và đầu ra lệnh của DCS không có bản ghi, gây khó khăn cho việc phân tích lỗi.
6. Điều tra và quản lý các mối nguy tiềm ẩn chưa đầy đủ. Khi thiết bị đi vào giai đoạn sản xuất, nhân viên bảo trì đã không kiểm tra kịp thời vòng điều khiển cục bộ, và không phát hiện ra lỗi đấu dây sai trong tủ điều khiển quạt hút bụi.
7. Thiếu khả năng ứng phó khẩn cấp. Nhân viên vận hành thiếu kinh nghiệm xử lý sự cố gián đoạn khí nén, dự đoán tai nạn không đầy đủ và thiếu khả năng ứng phó khẩn cấp. Họ vẫn điều chỉnh đáng kể các điều kiện vận hành của thiết bị sau khi tất cả các máy nén khí bị sự cố, dẫn đến áp suất khí nén giảm nhanh; Khi tất cả các máy nén khí bị sự cố sau khi hoạt động, nhân viên bảo trì đã không xác định được nguyên nhân và vị trí sự cố càng sớm càng tốt, và không thực hiện các biện pháp hiệu quả để khôi phục hoạt động của một số máy nén khí một cách kịp thời.
Biện pháp phòng ngừa:
1. Tháo bỏ dây dẫn sai và thay thế mô-đun thẻ DI bị cháy của tủ điều khiển DCS hút tro.
2. Kiểm tra các hộp phân phối và tủ điều khiển ở những khu vực có môi trường làm việc khắc nghiệt và ẩm ướt trong toàn bộ nhà máy để loại bỏ nguy cơ dòng điện xoay chiều chảy vào dòng điện một chiều; điều tra độ tin cậy của chế độ cấp nguồn của các nguồn cấp điện điều khiển máy phụ trợ quan trọng.
3. Lấy nguồn cấp điện điều khiển PLC máy nén khí từ các khu vực PC khác nhau để cải thiện độ tin cậy của nguồn cấp điện.
4. Cải thiện phương pháp cấp nguồn cho tủ điều khiển máy nén khí (MCC) và thực hiện việc khóa liên động tự động giữa nguồn cấp điện MCC máy nén khí số một và số hai.
5. Cải thiện logic và cấu hình màn hình của nguồn cấp điện điều khiển PLC máy nén khí DCS.
6. Xây dựng kế hoạch chuyển đổi kỹ thuật để bổ sung hai máy nén khí dự phòng nhằm nâng cao độ tin cậy vận hành của hệ thống khí nén.
7. Tăng cường quản lý kỹ thuật, nâng cao khả năng khắc phục sự cố tiềm ẩn, rút kinh nghiệm từ một ví dụ và tiến hành kiểm tra định kỳ hệ thống dây điện trên tất cả các tủ điều khiển và hộp phân phối.
8. Phân loại tình trạng hoạt động của cửa khí nén tại chỗ sau khi mất khí nén và cải thiện kế hoạch ứng phó khẩn cấp khi mất khí nén trong toàn bộ nhà máy.
9. Tăng cường đào tạo kỹ năng cho nhân viên, tổ chức diễn tập tai nạn định kỳ và nâng cao khả năng ứng phó khẩn cấp.